Фрезерные станки можно классифицировать по степени свободы движений рабочего стола. Обычно они подразделяются на:

- станки с одной продольной возможностью перемещения стола (продольно-фрезерный);

- станки с двумя возможностями перемещения продольной и поперечной (бесконсольно-фрезерный);

- станки с тремя возможностями перемещения продольной поперечной и вертикальной (консольно-фрезерные);

- станки с одной возможность перемещения по кругу (карусельно-фрезерный).

Все эти типы станков в качестве главного имеют один привод, который осуществляет рабочее вращение шпинделя.

Главный привод на фрезерном станке выполнен из асинхронного двигателя. Ротор двигателя используется короткозамкнутого типа. К приводу также прилагается коробка скоростей автоматического типа. Привод работает на постоянном токе. Для точной регулировки скорости его вращения применяется электро-регулятор на основе тиристоров.  Движение подачи в станках простого типа осуществляется также за счет главного привода. В станках посложнее с использованием числового программного управления, подача осуществляется отдельными приводами. А точнее используются либо приводы на постоянном токе с возможностью регулировки, либо приводы  шагового типа.

  

ЧПУ управляет скоростью вращения шпинделя, управляет текущим выбором инструмента обработки, и другими дополнительными устройствами. Инструмент выбирается по заложенной программе. После того как он найден при помощи электромагнита отработанный инструмент убирается, а нужный инструмент берется, затем происходит его фиксация в станке. Пульт управления оборудован сигнальными индикаторами. По ним можно понять почему станок прекратил работу, например закончилась смазка, или произошел перегрев привода и др.