Типовой  насос консольный представляет собой устройство. Специфика работы тех или иных моделей насосного оборудования во многом зависит от особенностей используемых в их конструкции узлов и деталей. Особое внимание потенциальным покупателям стоит обратить на уплотнения валов насосов. Эти конструктивные элементы являются неотъемлемой частью любого насосного оборудования и предназначены для предотвращения утечек перекачиваемой рабочей жидкости. Параметры уплотнения оказывают значительное влияние на эксплуатационные характеристики насосов. Это необходимо учитывать на всех этапах эксплуатации насосного оборудования, а также при выполнении работ по его техническому обслуживанию.

В конструкции современных насосов используется несколько типов уплотнений, основными из которых являются:

1. Сальниковые (набивные) — выполняются в виде набивных колец из волокнистых материалов и укладываются в канавку (камеру). В процессе эксплуатации насоса такие уплотнители охлаждаются и смазываются рабочей жидкостью. Ее незначительное количество теряется через сальник, однако если предотвратить такое протекание, то уплотнение из-за постоянного трения о вал быстро придет в негодность. Обеспечить высокую функциональность сальниковой набивки позволяет только регулярное проведение техобслуживания. Благодаря умеренной стоимости, высокой ремонтопригодности и простоте конструкции сальниковые уплотнения широко используются многими производителями. Такие набивки выполняются из синтетических волокон, графита на основе армированной фольги и экспандированного фторопласта, в том числе и графитонаполненного.
2. Манжетные уплотнения — конструктивно напоминают сальниковые аналоги и, по сути, являются надеваемыми на вал эластичными манжетами. Они изготавливаются из эластичных материалов, которые могут армироваться для обеспечения жесткости и прочности. Уплотнения этого типа не нуждаются в постоянном техническом обслуживании, но имеют ограниченную область применения. Они рассчитаны на эксплуатацию в составе конструкции насосов с умеренным давлением рабочей жидкости и с невысокими скоростями вращения вала. Поэтому манжетные уплотнения применяются в редких случаях. Для изготовления таких уплотнителей используется этилен-пропиленовый каучук, а также нитриловая и фторкаучуковая резина.
3. Торцевые (механические) уплотнения — обычно включают в свою конструкцию пару колец. Одно из них устанавливается на рабочем валу, а другое герметично крепится к корпусу насоса. Зазор между их поверхностями не превышает одного микрона. Первое уплотняющее кольцо вращается, а второе остается неподвижным. Отсутствие у них взаимного механического воздействия способствует снижению утечек, повышению надежности и долговечности таких уплотнителей. Кроме того, механические уплотнения могут успешно эксплуатироваться при повышенных давлениях и температурах с агрессивными рабочими жидкостями. В настоящее время торцевые уплотнители широко применяются в большей части моделей современного насосного оборудования