Токарная обработка - это процесс обработки. Токарная обработка, как и другие процессы обработки, является процессом удаления материала. Во время поворота часть исходного материала удаляется. Механизм, который выполняет этот процесс, называется токарным или токарным станком. Детальные подробности тут.

Шаги процесса:

• Время загрузки / выгрузки: закрепите заготовку в токарном станке. Этот шаг зависит от размера, веса и других характеристик заготовки.
• Время резки : режущий инструмент делает все необходимые надрезы, чтобы получить нужный кусок.
• Простой: Удалить материал. Смена инструментов и регулировка машины.
• Время замены инструмента: время, необходимое для замены инструмента, срок службы которого истек.

После процесса нет необходимости применять обработку для улучшения свойств, потому что она обычно имеет хорошее качество поверхности и очень узкие допуски.

Во время процесса операции выполняются внутри и снаружи. Эти операции :

• Превращение
• облицовочный
• Пазовые
• Отрезать
• расставание
• Резьбонарезной
• сверлильный
• Бурильные
• Растирание
• Касание

Токарный станок также может управляться компьютером. В этом случае токарный станок имеет ЧПУ (компьютерное цифровое управление). Движения заготовки и режущего инструмента предварительно запрограммированы. Это токарный станок очень высокой точности.

Преимуществами поворота являются:

• Хорошая отделка поверхности.
• Это требует меньше энергии и силы, чем другие процессы.
• Собирать фишки проще.

Поворот также имеет недостатки .

• Большинство дефектов являются неточностями в размерах элемента или шероховатости поверхности.
• Ограничено вращающимися частями.
• Значительный износ инструмента.

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Материал работал на токарных и других процессах механической обработки:

• Углеродистая сталь
• медь
• Нержавеющая сталь
• алюминий
• цинк
• магниевый
• Другими возможными материалами являются свинец, никель, олово, керамика, титан, термопласты и термореактивные материалы.

Детали, изготовленные с помощью этого процесса, важны для промышленных, автомобильных, машиностроительных, телекоммуникационных и других электрических и электронных компонентов. Как например: резьбовые стержни, гантели, втулки, валы, винты, штифты и т. Д.

ДОПУСКИ

При повороте возможно получение допусков по сортам IT4 для чистовых токарных операций, таких как притирка и хонингование, согласно стандарту ISO 286-2. В то время как у чернового поворота есть класс IT11. Мы выполняем токарные работы между этими двумя марками в соответствии с требованиями заказчика.

СТАНДАРТ И СЕРТИФИКАТЫ

У нас есть средства для обеспечения соответствия наших продуктов общим нормам и специальным сертифицированным нормам в производстве продуктов, которые в них нуждаются.

• ISO 9001 и ISO 14001
• TS 16949
• ISO 8062, ISO 286-2, DIN 2768, DIN 1697 и т. Д.
• OHSAS 18001
• ISO 5609